静电驻极机厂家解析熔喷法非织造布技术进展！

国内外熔喷技术的现状和发展趋势
1 国内外熔喷技术发展现状
1954年美国在研究气流喷射法纺丝时，纺得了极细的纤维，其直径在5gm以下，并制得由这种超细纤维组成的非织造布。20世纪70年代后期美国Exxon Mobil公司将此技术转为民用，使得熔喷法非织造布技术得到迅速发展。到目前已出现了 320多项与熔喷技术及其产品有关的原创技术。Biax Fiberfilm, Exxon Mobil, ACCURATE Products, Reifenhauser, Kimberly- Clark和Nordson等公司都为熔喷技术的发展作出了突出的贡献。Biax公司和Exxon公司设计的熔喷模头结构代表了世界上两种典型的技术类型。Exxon公司设计的熔喷头为组合式，由带有一排喷丝孔、坡口角度呈300~900 鼻型模头尖和两个气闸组成:Biax公司熔喷头则由多排纺丝喷嘴和同心气孔组成，可提高生产能力和效率及产品质量。
我国对熔喷技术的研究也较早，20世纪50年代末中国核工业二院、北京化工研究院等机构也开始了这方面的研究;20世纪80年代，中国纺织大学研制出了间隙式熔喷法非织造布生产线。1988年广州第二合成纤维厂谢明、冯烁辉等人赴美参观了美国田纳西大学熔喷试验室、Exxon 公司的研究院、Accurate公司、Agel公司，并将考察的熔喷技术介绍给国内。20世纪90年代初北京化工研究院、中国纺织大学、北京超纶公司等单位设计出的熔喷设备，在国内投产了近百台。当时熔喷非织造布主要用于电池隔板、过滤材料、吸油材料等领域由于国内市场的局限无纺布的市场开发在较长时间内一直发展较慢。
随后安徽奥宏超细滤材有限公司、江阴金凤非织造布制品有限公司、天津泰达股份有限公司和山东俊富无纺布有限公司等陆续投产了5条引进的连续式熔喷生产线，使我国熔喷法非织造布生产技术上了一个新的台阶。据不*统计目前国内共有连续式熔喷生产线(不包括SMS复合生产线中的熔喷)25条其中进口5条，其余大部分由宏大研究院控股的北京宏大贝斯特熔喷公司提供。我国熔喷非织造布产能已超过3万t/a 约占世界总产量的10%。

2熔喷法非织造布技术的发展趋势
随着各种非织造布加工技术的成熟各工艺之间相互渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布发展的趋势尤其是各工艺之间的复合愈来愈受到大家的重视。
今后非织造布工业的发展将围绕熔喷、纺粘两种技术的融合而展开。Reifenhauser公司和Exxon公司通过进行技术合作使熔喷纺粘复合(SMS )得以商业化生产地推动了熔喷技术的发展。目前Reifenhauser,Ki mberly-Clark 和Nordson等公司的设备均可生产SMS非织造布，SMS复合技术中的熔喷技术代表了熔喷法非织造布中的技术并成为了的发展趋势。同时采用多喷头技术提高熔喷产量，采用特殊结构的波形喷嘴以及叠片式熔喷头可以获得纳米级纤维也可能成为熔喷技术的发展趋势。

附：静电驻极直流高压电源简要说明
产品应用
TPZJD-60kV/20mA静电驻极机直流高压电源主要针对无纺布生产厂家有关过滤材料（布幅宽度1600mm以内）静电驻极，静电纺丝，静电喷涂，静电除尘等行业设计，以及科研实验与工厂生产应用。具有操作简单，安装方便，设计完备的保护功能，适用于恶劣环境的全天候运行。
设备采用数字化控制方式，过压过流短路拉弧全保护，快速的电压电流瞬变响应能力，高达0.1%的稳定输出，稳定的静电场使得过滤材料驻极过程中，可获得可达95~99%的过滤效率。
功能指标
1.产品使用条件
环境温度：-20～+50℃
环境湿度：10～90%RH（不结露）
适用于剧烈振动和冲击，倾斜角度＞45°
运行地点无导电、爆炸性粉尘、无腐蚀金属及破坏绝缘的气体
输入电压：AC220V±10%；频率：50Hz±1%
2.技术参数
输入电压：AC 220V±10% 50Hz±1%
输出直流电压：60kV 正极性输出 （负极性 用户自选） （120kV 用户可选型）
输出电流：20mA（2mA、5mA、10mA 用户可选型）
输出功率：1.2kW （120W~2.4kW 用户可选型）
负载调整率：标准值0.1%
电压调整率：标准值0.1%
纹波电压：＜1% rms
高压稳定度：1小时预热后每小时±0.1%
设备结构
该电源前面板有电源开关、高压开关、复位、电压调节、电流调节、电压显示、电流显示、恒压模式指示、恒流模式指示、机箱把手组成。
典型应用
静电驻极、静电分丝、静电分选、静电消除、静电纺丝、静电印刷等静电类应用场合。

信息整理：大功率直流高压电源生产厂家扬州拓普电气科技有限公司